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数控机 床对机械结构的要求


  数控机 床的主体机构有以下特点:1)由于采 用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统,数控机 床的极限传动结构大为简化,传动链也大大缩短;2)为适应 连续的自动化加工和提高加工生产率,数控机 床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;3)为减小摩擦、消除传 动间隙和获得更高的加工精度,更多地 采用了高效传动部件,如滚珠 丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;4)为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率,采用了 刀具自动夹紧装置、刀库与 自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据数 控机床的适用场合和机构特点,对数控 机床结构因提出以下要求:
  1、较高的机床静、动刚度  
  数控机 床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何 精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿,因此,必须把 各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内,以保证 所要求的加工精度与表面质量。  
  2、减少机床的热变形  
  在内外热源的影响下,机床各 部件将发生不同程度的热变形,使工件 与刀具之间的相对运动关系遭到破环,也是机床季度下降。对于数控机床来说,因为全 部加工过程是计算的指令控制的,热变形 的影响就更为严重。为了减少热变形,在数控 机床结构中通常采用以下措施。(1)减少发热;(2)控制温升;(3)改善机床机构。
  3、减少运 动间的摩擦和消除传动间隙  
  数控机床工作台(或拖板)的位移 量十一脉中当量为最小单位的,通常又 要求能以基地的速度运动。为了使 工作台能对数控装置的指令作出准确响应,就必须 采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导 轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给 系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前,数控机 床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是 开环系统的数控机床)的加工 精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减 少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外,另一个 重要措施是采用无间隙传动副。对于滚 珠丝杠螺距的累积误差,通常采 用脉冲补偿装置进行螺距补偿。  
  4、提高机 床的寿命和精度保持性  
  为了提高机 床的寿命和精度保持性,在设计 时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性,尤其是机床导轨、进给伺 港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中,应保证 数控机床各部件润滑良好。
  5、减少辅 助时间和改善操作性能  
  数控机 床的单件加工中,辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一 步提高机床的生产率,就必须 采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已 经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带 刀库的自动换刀装置等,以减少换刀时间。对于切 屑用量加大的数控机床,床身机 构必须有利于排屑。
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